Важные мелочи

09.03.2008 | Автор: Печатник

Полиграфия в России и Украине развивается весьма интенсивно. Все больше и больше открывается новых типографий, а старые покупают оборудование, которое позволит им удержать заказчика. Без заказов типография быстро обанкротится. Заказчику, как правило, все равно на чем вы будете печатать работу и как ее обрабатывать после этого. Ему важны три вещи — цена, сроки и качество. Обычно заказчик приносит работу, которую нужно было отпечатать вчера, а качество при этом желает отменное. Терять клиента смерти подобно и поэтому типографии приходиться давать обещания, которые иногда не удается сдержать. В итоге заказчик уходит, типография теряет авторитет и прибыль. Как этого избежать? Самый простой и распространенный вариант — наращивание производственных мощностей. К ним можно отнести: приобретение машин большего формата либо большей красочности, увеличение количества печатного (переплетного) оборудования, внедрение более совершенных технологических процессов. Например переход на CTP-пластины (приобретая свою или делая вывод на стороне). Путь, безусловно, правильный, но имеющий свои недостатки. Самый первый — это большие капиталовложения. Эти деньги нужно извлечь из оборота, который точно распределен. Да и не многие типографии могут взять новое оборудование, не прибегая к кредитованию. А процентная ставка далека от минимальной. К тому же в типографиях с высококлассным оборудованием зачастую ситуация такая же. Много работы, заказчик ждет, а работа не ладится. Что можно сделать в этом случае?

В данной статье я постараюсь рассмотреть некоторые вещи, которые смогут ускорить процесс производства не прибегая к кардинальным переменам и капиталовложениям. Думаю, что все они давно известны и лежат на поверхности, но как показывает практика, не многие типографии прибегают к использованию этих вещей. Возможно, применение чего-то из этих предложений сможет сэкономить Вам 10% времени от печати одного заказа. Мелочь, но посчитайте сколько времени получится в год.

1. Предъявляйте четкие требования к макету. Если заказчик приносит работу в первый раз, то ее можно подкорректировать и своими силами. Но лучше всех приучить к стандарту. Пусть работа над ошибками займет 15 минут времени у вашего препресс-инженера. Ерунда. Да только если таких заказчиков 10 в день. А за месяц сколько времени набежит?

2. Сейчас действует формула — «заказчик всегда прав». Безусловно, именно заказчик решает, этот ли цвет он хотел увидеть, но как вы думаете, стоит ли его при этом приводить к печатной машине? Посмотрите со стороны на ситуацию. Печать тиража — заказчик должен подписать оттиск и наматывает круги возле приемки. Нервничающий печатник (а как ему не нервничать?) делает приладку и выходит на цвет. Дальше три варианта:
а) Все отлично — цвет нравится, лист подписывается. Самый лучший вариант, но не всегда получается выйти сразу в цвет.
б) Цвет не тот, но будем печатать, на тираже выйдем. Если тираж большой, то так и будет. А если нет, то после слов: «А давай еще тут мадженты прибавим». Печатник разводит руками и говорит что тираж закончился. Не самый лучший вариант, так как заказчик может остаться недовольным, но тут уже меньше претензий — сам стоял рядом и командовал.
в) Наверное у каждой типографии есть ОН. Как правило, это заказчик, который приносит либо действительно сложные работы и хочет идеала, либо очень въедливый человек сам по себе. У него в руках 10-ти кратная лупа, микроскоп, денситометр, спектрофотомер и т.д. Он изучает каждый крестик и каждую шкалку. Вот это самый худший вариант. На таком тираже можно потерять целую смену. Я сам был участником событий, когда 2000 тираж, сложности ниже среднего подписывали 2 часа. Печатался он минут 15.

Итог: не приводите заказчика к машине! Пусть каждый делает свою работу. В идеале все должно быть по тех. процессу. Есть кресты. Есть шкалы и баланс по серому. Но так почти не бывает. Тогда просто сделайте так, что бы заказчик ждал подписи сидя в офисе в уютом кресле, попивая кофе. От этого его мнение о вашем профессионализме только вырастет.

3. Наймите хорошего технолога. Пусть он будет стоить вам лишней суммы денег на зарплату. Вы не представляете, сколько денег и нервов он вам сэкономит за время своей работы. Соблюдение технологии особенно важно в типографиях с высококлассным оборудованием. Там просто оно не будет работать, если делать все на глаз. Либо будет выдавать половину из своих возможностей. Но даже если у вас один Ромайор не экономьте на тех. процессе. Помните — жесткость, pH, акклиматизация, направление отлива бумаги это все не пустые слова. И тогда кресты будут сидеть идеально, а не расползаться в разные стороны, потому что бумагу привезли вчера. А вчера был сильный дождь и она просто не успела высохнуть. К тому же хороший технолог поможет вам синхронизировать работу печатного и допечатного участка. И печатнику не принесут работу где текст будет выведен в четыре краски, а лицо с оборотом будут иметь разные колонцифры.

4. Если Вы определились с красками и сопутствующей химией, то постарайтесь с ней и работать. Вам могут предложить что-либо на порядок дешевле. Но если продукт дешевле средней рыночной стоимости, то на чем-то сэкономлено? Да и зачем экспериментировать? Стоимость краски влияет на стоимость тиража очень мало. Основная стоимость — бумага. Но если все же решили попробовать новое — доверьте это дело технологу. Об этом я уже писал выше.

5. Помните — хороший работник стоит дорого. Почти повсеместно идет прием на работу людей, не имеющих никакого специального образования. Во-первых, специалистов действительно мало, а во- вторых, им можно платить меньше. И если перевод из помощника в печатники еще оправдан, то из грузчика в печатники или из охранника в механики выглядит диким. А потом говорят, что найти хорошего печатника сложно. Естественно. Посмотрите зарубежную статистику. От 4 до 5 лет необходимо для того что бы вырастить хорошего печатника. А сколько времени проходит у нас? Около года в помощниках и все. Правда это уже зависит от сложности машины, но в среднем год. Так что наймите профи, пусть вы будете платить ему на 100 (200, 300, 400…) долларов больше среднего. Думаю что один бракованный тираж стоит больше.

6. Установите точный график прохождения работ и скоординируйте его с графиком работы участков. Не всегда получается распланировать, но очень желательно его иметь. Этим самым вы избавите себя от многих проблем. Заложите в график непредвиденные обстоятельства, лучше если он будет идти с опережением. Любая поломка не сможет вас выбить из него. Если случились обстоятельства, при которых необходимо изменить время работы смен, то предупреждайте заранее. Помните: у людей свои планы, а к вам они пришли работать за определенную плату на определенное время. Не забудьте оплачивать все переработки. Ведь вы не печатаете даром?

7. Обязательно устраивайте профилактику машине. Хотя бы раз в неделю остановите одну смену и пусть механики проверят узлы. Обязательно смазывайте необходимые части. Если что-то нужно заменить, то приобретите заранее. Принцип «и так сойдет» тут не работает. Вернее до определенного момента работает, но потом…

8. Маленькая, но интересная деталь. В каком месте цеха можно найти роклу у вас на производстве? Думаю что на 95% типографий правильный ответ: в любом. Не проще ли завести одно, четко отмеченное место на котром рокла должна стоять? Нужна, взял, поставил на место. И не нужно ее искать по всему цеху. А еще лучше к каждой печатной машине купить свою. На форматах 70*100 просто необходимо.

Все вышеперечисленное не является открытием для любого из вас. И хорошо подумав, вы сможете легко дописать несколько пунктов, которые подходят именно для вашего производства. Маленькие, незаметные, они в итоге сливаются в один, хорошо отлаженный рабочий процесс. И если вы хотите, чтобы он был идеален, уделите время этим мелочам. Ведь совершенство состоит из мелочей.